聚氨酯罐體保溫2

　　1材料配比
　　一般配比A料占50%，B料占50%，如有特殊需要和特別要求，可調(diào)節(jié)兩種料配比大小，經(jīng)試配、試噴樣品確定施工配合比。 3.2直接噴涂法施工工藝及注意事項(xiàng)
　?。?）檢查噴涂機(jī)、空壓機(jī)的空轉(zhuǎn)情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡殼、異常響聲或振動(dòng)現(xiàn)象。 （2）把A、B兩種料分別倒入各自容器內(nèi)，進(jìn)行物料循環(huán)，檢查有無(wú)泄露和堵的情況。 （3）校準(zhǔn)計(jì)量泵流量，按A、B料的試配比例進(jìn)行調(diào)試。
　?。?） 高壓供料泵以壓縮空氣為驅(qū)動(dòng)能量，噴涂時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)空壓機(jī)，并打開(kāi)壓縮空氣開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)物料泵，將由A、B兩泵引出的膠皮管分別接到事先清理的干凈的A、B接頭上。 （5）噴涂前應(yīng)再次用壓縮空氣吹掃基層，以保證清除基層表面灰塵與雜物，使硬泡與基層間有良好的粘結(jié)性。
　　（6）噴涂時(shí)槍口要對(duì)準(zhǔn)罐體表面，噴槍和受噴面形成90°-120°的角度，并保持0.6m左右的距離，噴槍移動(dòng)要均勻，速度宜控制在0.5m/min-0.8m/min之間。
　?。?）保溫層厚度大于20mm時(shí)，要根據(jù)每次噴涂保溫層厚度，逐層噴涂，直至達(dá)到保溫厚度，一般每層以20mm厚為宜。多次噴涂時(shí)，第一層為打底層，應(yīng)適當(dāng)增加B料的比例，以增加與基層的粘結(jié)力，厚度約為5mm,第二層以后按正常比例施工。噴涂過(guò)程中要嚴(yán)格控制硬泡聚氨酯的噴涂的平整度和厚度，對(duì)于硬泡聚氨酯保溫層厚度超出5mm部分可用手鋸將過(guò)厚處修平。用Ф1mm鋼針采用插針?lè)z查保溫層的厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。（8）噴涂質(zhì)量控制
　　物料變白的時(shí)間稱乳化時(shí)間，乳化時(shí)間太短，槍口要阻塞，乳化時(shí)間太長(zhǎng)物料要流失或滴落，所以噴涂前要選擇合適的乳化時(shí)間，
　?。?）噴涂過(guò)程中壓縮空氣不能中斷，保證兩種物料充分混合，施工間歇時(shí)，先停物料泵，空壓機(jī)應(yīng)繼續(xù)工作，將剩余物料噴涂完畢，否則槍口會(huì)被物料堵住，影響下次使用。
　?。?0）在噴涂過(guò)程中要隨時(shí)檢查泡沫質(zhì)量與外觀平整度，發(fā)現(xiàn)脫落及發(fā)脆發(fā)軟現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)并查明 原因，及時(shí)處理。 （11）本工程聚氨酯噴涂順序?yàn)椋合裙揄?，再頂圈，然后從上到下逐圈噴涂，直到底圈板?（12）為了減少風(fēng)速對(duì)噴涂質(zhì)量的影響，噴涂每一圈時(shí)，在噴涂圈的周圍，利用外圍腳手架圍一圈塑料或帆布等材料進(jìn)行遮攔，減少風(fēng)力對(duì)噴涂質(zhì)量的影響。 （13）噴涂作業(yè)完畢，應(yīng)先關(guān)掉物料泵，然后把噴槍零件在丙酮內(nèi)進(jìn)行清洗。同時(shí)要保證泵內(nèi)與外部空氣隔絕，方法是先把噴槍從供料管上拔下，然后將兩根料管分別埋浸入各自料桶內(nèi)的液面以下，將料桶蓋嚴(yán)。一般情況下，噴涂3天左右要清洗一次物料泵，保證泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路暢通。